正航儀器簡介沖槽機(jī)技術(shù)條件
 
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖槽機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種內(nèi)定位、外定位沖糟機(jī)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 5226 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
ZB K90 001 電工專用設(shè)備控制設(shè)備通用技術(shù)條件
JB/T 5349.2 沖槽機(jī)基本參數(shù)
JB/T 5349.3 沖槽機(jī)精度
JB 4203 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件
JB 2554 機(jī)床防銹技術(shù)條件
JB 2131 液壓元件通用條件與氣動傳動通用技術(shù)條件
]B 2855 機(jī)床涂漆技術(shù)條件
JB 1829 假壓機(jī)械通用技術(shù)條件
JB 179 漸開線圓柱齒輪精度
JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌
JB 3623 鑲壓機(jī)械噪聲測量方法
3 技術(shù)要求
3.1 一般技術(shù)要求
3.1.1 沖槽機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造-
3.1.2 沖槽機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T 5349.2 的規(guī)定.
3.1.3 所有配套件均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，具有合格證明，并應(yīng)在沖槽機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，證明質(zhì)量良好.
3.1.4 沖槽機(jī)應(yīng)具有足夠的剛性.機(jī)身的許用角目。皮值和測試方法應(yīng)按照附錄A 執(zhí)行.
3.1.5 沖槽機(jī)的操作應(yīng)輕便，機(jī)械腳踏裝置的操作力不得大于80N. 手動操作力不得大于50 N.
3.1.6 操縱機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào).當(dāng)工作行程停止時(shí)，滑塊應(yīng)停止在上止點(diǎn)前后對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角20.范圍內(nèi).不允許出現(xiàn)多沖一槽或少沖一糟的現(xiàn)象.
3.1.7 沖槽機(jī)的設(shè)計(jì)、制造必須符合GB 5083 與]B 4203 的有關(guān)規(guī)定.
3.1.8 沖槽機(jī)應(yīng)具有緊急停止按鈕且工作可靠，并應(yīng)具有可靠的保險(xiǎn)裝置，該裝置在滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保證沖槽機(jī)正常工作，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保證其它零件不致首先遭到破壞.
3.1.9 腳踏裝置和影響工作安全的外露旋轉(zhuǎn)零件(如齒輪、飛輪等) .應(yīng)有防護(hù)裝置.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易松動的零件，應(yīng)有可靠的防松裝置.
3.1.10 封閉高度的調(diào)節(jié)要靈活.連抨與調(diào)節(jié)螺梓的鎖緊裝置應(yīng)可靠。
3.1.11 沖槽機(jī)的電氣控制裝置應(yīng)符合ZB K90 001 的有關(guān)規(guī)定.
3.1.12 沖槽機(jī)附加裝置技術(shù)要求.
3. 1. 12. 1 間隙沖槽時(shí)不得發(fā)生不按選定程序沖槽的現(xiàn)象.
3.1.12.2 分度座徑向和模具切向進(jìn)給裝置步進(jìn)進(jìn)給時(shí)其步進(jìn)量必須符合設(shè)計(jì)要求-
3.1.12.3 使用調(diào)整槽機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)具有使主電機(jī)不能啟動的安全聯(lián)鎖.
3.1. l2. 4 自動壓片、卸片裝置必須與沖槽動作協(xié)調(diào).
3.1.12.5 分度軸相位角校正機(jī)梅應(yīng)能使分度軸相位角誤羞校正到不超過士25'1
3.1.13 沖槽機(jī)應(yīng)有指示潤滑、操縱安全等要求的各種標(biāo)牌或標(biāo)志，要求單向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)、飛輪等零件，應(yīng)在醒目部位標(biāo)出正確旋轉(zhuǎn)方向的箭頭.產(chǎn)品的標(biāo)牌、銘牌、標(biāo)志應(yīng)符合]B 8 的有關(guān)規(guī)定.
3.1.14 潤滑裝置應(yīng)能保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常潤滑.
3.1.15 沖槽機(jī)出廠時(shí)應(yīng)配備專用的工具、附件及備用易損件.特殊附件由用戶與制造廠共同協(xié)商.
3.2 零部件技術(shù)要求
3.2.1 重要部件的主要部位，如齒輪齒面、滑動軸承、滑塊與導(dǎo)軌的滑動面、氣缸封閉面等不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣和偏析等缺陷.對機(jī)身、滑塊、導(dǎo)軌臂、分度座重要鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理.
3.2.2 機(jī)身和曲軸應(yīng)有保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料性能的證明.
3.2.3 交換齒輪的運(yùn)動精度應(yīng)不低于]B 179 中的5 級，如有特殊要求時(shí)，由用戶和制造廠協(xié)商決定。
3.2.4 采用棘輪分度機(jī)構(gòu)的沖槽機(jī)，其棘輪分度誤差應(yīng)不超過土30飛
3.2.5 在導(dǎo)軌和對開軸瓦的工作表面上，其刮研點(diǎn)應(yīng)均勻.作涂色檢驗(yàn)，在300 cm' 面積內(nèi)平均計(jì)算(不足300 cm' 時(shí)按實(shí)際面積計(jì)算) .應(yīng)保證25 mmX25 mm 面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不得少于6~8 點(diǎn)，個(gè)別25 mmX25 mm 面積內(nèi)的最少點(diǎn)數(shù)也不應(yīng)少于3 點(diǎn)，對開式軸瓦應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)，允許只有點(diǎn)和點(diǎn)左右各60' 內(nèi)檢驗(yàn)。
3.2.6 滑塊模柄孔直徑公差應(yīng)不不低于IT7. 采用滾動導(dǎo)軌時(shí)，鑲鋼導(dǎo)軌面應(yīng)與滾動塊均勻接觸，導(dǎo)軌表面硬度應(yīng)不低于HRC6 1.
3.2.7 飛輪、離合器、制動器零部件，在轉(zhuǎn)速達(dá)500 r/min 以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。
3.3 裝配技術(shù)要求
3.3.1 電氣設(shè)備質(zhì)量要求應(yīng)符合GB 5226 和ZB K90 001 規(guī)定.
3.3.2 液壓、氣動元件應(yīng)符合]B 2131 的規(guī)定，機(jī)床的液壓和氣功系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象-
3.3.3 沖槽機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB 3623 的有關(guān)規(guī)定，其噪聲聲壓級不大于85 dB (Aλ
3.3.4 導(dǎo)軌與機(jī)身的固定結(jié)合商應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.05 mm 塞尺檢驗(yàn)，只允許不大于結(jié)合面全長的
10% 的部分插入且插入深度不大于導(dǎo)軌寬度的20%
3.3.5 調(diào)節(jié)螺桿的下半球表團(tuán)與球頭座的接觸均勻，接觸面積不少于應(yīng)接觸面的50%.
3.3.6 滑動導(dǎo)軌、軸套或?qū)﹂_鈾瓦等配合件，裝配時(shí)應(yīng)采用涂包法檢驗(yàn)，接觸應(yīng)均勻。對于導(dǎo)軌的接觸面積累計(jì)數(shù)值，在長度上應(yīng)不少于70%. 在寬度上應(yīng)不少于50%. 對于軸套或?qū)﹂_鈾瓦，其輸向接觸長度的累計(jì)值應(yīng)不少于70%.
3.3.7 峭合齒輪軸向錯(cuò)位不大于1 mm ，用涂色法檢查時(shí)不得發(fā)生對角接觸.
3.3.8 采用棘輪分度系統(tǒng)的沖槽機(jī)，棘爪和棘座間隙不大于0.02 mm.
3.3.9 飛輪部裝后，應(yīng)檢查飛輪困跳動，其跳動誤差徑向不大于0.10 mm ，端面不大于0.20 mm.
3.4 外觀要求
3.4.1 沖槽機(jī)的外表面不應(yīng)有因樣未規(guī)定的凸起，凹陷或租糙不平.
3.4.2 蓋板、罩殼等接縫處應(yīng)平整，外露的管、線路應(yīng)排列整齊牢固，外露的接合表面不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位.
3.4.3 沖槽機(jī)的防銹和涂漆均應(yīng)符合]B 2554 和]B 2855 的規(guī)定.